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吹塑加工过程中要注意哪些事项?这五点可千万要注意!

发布时间:2021-10-22 15:37:09访问:245

我们都知道,吹塑加工是最常见的塑料成型方法之一,也是发展比较快的一种塑料成型的方法,现在塑料制品被广泛用于各行各业,可以说吹塑加工出现在我们生活的每一个角落。下面我们就和义乌吹塑加工厂家一起来详细了解下吹塑加工过程中的五大注意事项,希望能够帮助您了解吹塑的知识!

吹塑加工要注意以下五点注意事项:

注意事项一、吹气压力。在吹塑过程中,压缩空气有两个作用,一是使管坯膨胀,紧贴模腔壁,形成所需的形状;二是起到冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同,空气压力也不同,一般控制在0.2-0.7兆帕之间,最合适的是产品成型后的形状、图案等清晰的压力。对于粘度低、容易变形的较低值;对于粘度和模量高的塑料,取高值;大容积和薄壁产品应采用高压;小容积和厚壁产品应采用低压。

注意事项二、充气速度。为了缩短吹气时间,帮助产品获得更均匀的厚度和更好的表面,充气速度(单位时间内流过的空气体积)应尽可能大,但不宜过大,否则会给产品带来不良影响:一是会在空气进口处造成真空,使这部分型坯内陷,当型坯完全膨胀时,内陷部分会形成隔膜;其次,口模部分的型坯可能会被极快的气流切断,造成废品。因此,需要增加吹管直径或适当降低充气速度。

吹塑加工五点注意事项

注意事项三、吹胀比。产品尺寸与型坯尺寸之比一般称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时,产品的尺寸越大,型坯的膨胀率越大。根据塑料的品种和性质、产品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定膨胀比。吹胀比一般控制在2.4倍。

注意事项四、模具温度和冷却时间。为了保证产品质量,模具温度应均匀分布,模具温度一般保持在20-50℃。模具温度过低,会使夹口处塑料的延展性降低,不易吹胀,并使产品在这部分加厚,同时使成型因难,产品的轮廓和图案等也不清楚。模具温度过高,冷却时间延长,生产周期延长。产品脱模变形,收缩增加。模具温度的高低取决于塑料的品种,当塑料玻璃化温度较高时,可采用较高的模具温度;相反,模具温度可以尽可能降低。

通常随着产品壁厚的增加,冷却时间延长。有时候除了对模具进行冷却外,还可以对成型产品进行内部冷却,即将各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)引入产品内部进行直接冷却。

注意事项五、成型周期。吹塑周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出产品(后期修整、配套、包装另计)等。

以上就是吹塑加工过程中要注意的五点注意事项,不知道大家有没有get到吹塑加工的知识呢?如果您想要了解更详细的吹塑加工的知识,也欢迎拨打网站上的联系方式,与我们厂家进行联系咨询!